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Exiplast

A. Pagina web: https://exiplast.com/

B. Línea venta de proyectos: +57 317 615 9181

C. Dirección: Parque Industrial Alcalá Autopista Medellín Km. 8 Vereda La Punta Tenjo – Cundinamarca

D. Correo: informacion@exiplast.com

E. Redes sociales:

1. LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/exiplast/posts/?feedView=all

2. Instagram: https://www.instagram.com/exiplast.col/

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A. Descripción: El sistema Domsky está diseñado para ofrecer iluminación natural mediante un sistema abovedado fabricado en Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV).

B. Características:

1. Material: Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) termoestable.

2. Espesor: Clase 12 (2,1mm).

3. Color exterior: CRISTAL.

4. Color interior: (NOTA PARA ESPECIFICADOR: RECUERDE SELECCIONAR EL COLOR TRASLÚCIDO QUE MEJOR SE ADAPTE A SUS REQUERIMIENTOS DE TRANSMISIÓN DE LUZ Y CALOR Y ESCOJA ENTRE: NEW CLEAR (LT: 66% SHGC: 0,61 VALOR U: 0,867), ICE (LT: 50% SHGC: 0,58 VALOR U: 0,868), BLEU (LT: 38% SHGC: 0,50 VALOR U: 0,869), TITANIUM: T3 (LT: 59% SHGC: 0,47 VALOR U: 0,845), T5 (LT: 34% SHGC: 0,42 VALOR U: 0,833)).

5. Protección solar interior: 1UV.

6. Protección solar exterior: 2UV (Doble filtro ante radiación ultravioleta).

7. Protección ante fuego y corrosión: FR estándar - QR extreme (Resina poliéster de alta resistencia Química).

8. Geometría: (NOTA PARA ESPECIFICADOR: ESPECIFIQUE EL TIPO DE PANEL O CUBIERTA OPACA PARA LA CUAL REQUIERE EL COMPLEMENTO TRASLÚCIDO O SI ES UN ÁREA 100% TRASLÚCIDA).

C. Beneficios:

1. Ahorro Energético: Facilita la entrada de luz natural, reduciendo el consumo de electricidad, y bloquea el calor solar, mejorando la eficiencia térmica ya que amplifica la refracción del cono de luz para un mayor confort visual y máxima eficiencia de la iluminación natural.

2. Alta Resistencia: Es resistente a impactos (como granizo), fuego y productos químicos, y no se deforma ante altas temperaturas. Ideal para zonas con climas adversos.

3. Versatilidad y Diseño Modular: Se adapta a varios tipos de cubiertas y facilita la evacuación de agua, evitando acumulaciones, gracias a su forma de semicírculo evacúa el agua hacia los lados, evitando empozamientos o sobrecargas en los traslapos.

4. Sostenibilidad: Fabricado con materiales ecológicos, contribuye a la obtención de puntos LEED y tiene bajo mantenimiento ya que tiene menos fijaciones y sellos para rápida instalación y menos riesgo de filtraciones, cero desperdicio por cortes.

5. Seguridad: Retardante de fuego, ligero y resistente, lo que lo hace seguro en zonas sísmicas y contra incendios.

D. Especificaciones técnicas:

1. Resistencia a impactos: Cumple con la norma NTC 1088, con resultados de 16 Joules para clase >= 7.

2. Resistencia en tensión: 91 MPa según ASTM D638-14.

3. Módulo de elasticidad: 7155 MPa según ASTM D638-14.

4. Protección UV: Cuenta con doble filtro UV.

5. Resistencia de flexión: 205 MPa según ASTM D790 - 17.

6. Coeficiente de dilatación líneal: 23X10-6 1/°C según ASTM D-696.

7. Aislamiento Acústico: 23 Dba en una frecuencia de 3500 a 4000 Hz según ASTM E-90.

8. Resistencia al fuego: Material termoestable que no gotea ni se deforma a altas temperaturas.

9. Bloqueo de rayos UV: Protección contra la decoloración y daño de objetos y personas.

A. Accesorios para Instalación:

1. Tornillos fijadores tipo botón: Estos tornillos son esenciales para la fijación segura del sistema a estructuras metálicas. Se utilizan en puntos estratégicos para garantizar que las láminas se mantengan en su lugar incluso bajo condiciones de carga elevada.

2. Sellante de butilo: Proporciona un sello longitudinal entre las láminas de PRFV y los perfiles metálicos. Su aplicación es crítica para prevenir la condensación y garantizar la impermeabilidad. Este sellante es resistente a un rango de temperaturas entre -10°C y 100°C, y se presenta en colores blanco y rojo, adaptándose a diversas necesidades estéticas.

3. Kit de unión: El kit incluye elementos para la fijación y estanqueidad del sistema, asegurando que las uniones entre láminas sean herméticas. Este kit es fundamental para mantener la garantía del sistema, siempre y cuando se aplique según las recomendaciones técnicas de Exiplast.

B. Herramientas Requeridas:

1. Pistola de calafateo: Necesaria para la aplicación precisa del sellante de butilo en las uniones longitudinales y trasversales.

2. Taladro y destornillador: Herramientas básicas para la fijación y ajuste de los tornillos en el sistema estructural.

3. Cortadora de láminas: Para adaptaciones específicas in situ y ajustes finales en la instalación del sistema.

C. Elementos de Seguridad para la Instalación:

1. Guantes de protección: Guantes de carnaza son recomendados para manipular las láminas de PRFV y evitar lesiones durante la instalación.

2. Gafas de seguridad: Es crucial proteger los ojos del personal durante el corte y fijación de las láminas.

3. Respirador N95: Necesario al manipular resinas o sellantes que puedan emitir vapores potencialmente dañinos.

A. Inspección del sitio: Asegurarse de que la estructura del techo esté en buen estado, sin daños ni signos de debilidad estructural. Las franjas abovedadas requieren un soporte adecuado en techos de baja pendiente o largos tramos​. Verificar la separación entre correas y asegurarse de que cumpla con los requerimientos especificados por el fabricante en la tabla de cargas. Si la separación es mayor a la recomendada, consultar al equipo técnico para ajustes estructurales​.

B. Condiciones ambientales: La instalación debe realizarse en un día seco y con temperaturas entre -10°C y 100°C​.

C. Herramientas: Taladro inalámbrico, destornilladores, cortadora de paneles, nivel y línea de tiza​.

D. Materiales: Tornillos tipo botón, sello butílico para uniones longitudinales, membranas impermeables como TPO o PVC para techos de baja pendiente​.

E. Protección del área circundante: Usar láminas protectoras para cubrir zonas cercanas y evitar daños durante el proceso de instalación.

A. Preparar el área de instalación: Marcar la ubicación exacta de las franjas o domos utilizando una línea de tiza. Se debe evitar obstruir áreas con tuberías o cableado​.

B. Instalación de las franjas abovedadas: Colocar las láminas de PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio) sobre las correas del techo, respetando las distancias indicadas en la tabla de cargas. Asegurarse de que las láminas estén bien alineadas para una correcta dispersión de la luz​. Fijar las láminas utilizando tornillos tipo botón en los puntos de apoyo, asegurando una sujeción firme y estable​. En techos de baja pendiente, integrar la instalación con membranas impermeables como TPO o PVC para evitar filtraciones​.

C. Sellado y unión de las láminas: Colocar un sello butílico entre las juntas longitudinales de las láminas para garantizar la estanqueidad y evitar el ingreso de agua por capilaridad​. Asegurarse de que las uniones estén selladas correctamente para prevenir problemas de condensación​.

D. Instalación de los domos traslúcidos: Los domos deben ubicarse en zonas puntuales del techo y fijarse con el mismo tipo de tornillos, asegurando que estén bien sujetos a la estructura​. Utilizar el sistema de sellado longitudinal con butilo para proteger las juntas del domo traslúcido​.

A. Antes de la instalación: Limpiar el área del techo para eliminar polvo, escombros y cualquier residuo que pueda interferir con la instalación de las láminas o domos​.

B. Durante la instalación: Retirar regularmente los residuos generados por el corte de las láminas o la perforación de la estructura.

C. Después de la instalación: Limpiar las láminas de PRFV con un paño suave y agua limpia. Evitar el uso de productos abrasivos que puedan dañar el recubrimiento UV​. Asegurarse de que no haya residuos de sellante o materiales de construcción sobre las láminas o domos.

A. Limpieza regular: Lavar las franjas y domos traslúcidos con agua y un jabón neutro, al menos una vez al año, idealmente cada seis meses. Usar una escoba de cerdas suaves para remover el polvo​.

B. Inspección de uniones: Revisar las juntas y los sellos butílicos de las láminas y domos para detectar posibles fugas o degradaciones del material. Reemplazar el sellante si es necesario​.

C. Revisión de tornillería: Verificar que los tornillos tipo botón y otros sistemas de fijación estén bien ajustados y sin signos de corrosión. Reemplazar cualquier tornillo dañado​.

D. Condiciones de uso: Señalizar claramente que las zonas de instalación de las franjas abovedadas no son transitables para evitar accidentes​.

A. La sección incluye.

1. Cubierta en fibra de vidrio.

2. Marco metálico.

3. Aditivos.

B. Secciones relacionadas.

1. Sección 07 61 13 - Cubiertas Metálicas.

2. Sección 07 27 00 - Barreras de Vapor y Barreras de Aire.

3. Sección 07 41 13 - Paneles Metálicos Prefabricados.

4. Sección 07 54 00 - Membranas para Cubiertas.

5. Sección 07 61 00 - Techado de chapa metálica.

6. Sección 07 52 00 - Techado con membrana bituminosa modificada.

7. Sección 07 72 26 - Ventilaciones de cumbrera.

8. Sección 07 41 43 - Paneles de cubierta compuestos.

9. Sección 05 10 00 - Marcos metálicos estructurales.

A. PRFV: Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio, un material compuesto con alta resistencia mecánica y química.

B. Sistema Autoportante: Capacidad del producto para soportarse y mantener estabilidad estructural sin necesidad de elementos de refuerzo adicionales.

C. Clase de Espesor: Clasificación que define el grosor y gramaje del producto para garantizar su resistencia y comportamiento frente a cargas y condiciones climáticas adversas.

D. LT (Luz Transmitida): Medida de la cantidad de luz que atraviesa el material, ajustable según las necesidades del proyecto para optimizar la iluminación natural sin deslumbramiento.

A. Fichas Técnicas de Producto: Documentos que contienen información detallada sobre las propiedades físicas, mecánicas y térmicas del panel de cubierta , incluyendo datos de resistencia a la tracción, densidad, conductividad térmica.

B. Certificados de Conformidad: Documentación que demuestra que la cubierta cumple con las normativas y estándares aplicables, como la norma entre otros, validados por laboratorios acreditados.

C. Instrucciones de Instalación: Manuales técnicos que proporcionan instrucciones detalladas para la correcta instalación de la teja , incluyendo especificaciones de montaje, detalles de fijación, tolerancias de colocación y recomendaciones para condiciones climáticas adversas.

D. Guías de Mantenimiento: Documentación que describe los procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo para la teja , incluyendo recomendaciones de inspección, limpieza, reparación y reemplazo de componentes.

E. Garantías del Producto: Documentos legales que establecen los términos y condiciones de la garantía ofrecida por , incluyendo la duración de la garantía, cobertura de defectos de fabricación y limitaciones de responsabilidad.

A. Cualificaciones del fabricante: Especializado en la producción y desarrollo de sistemas de iluminación natural y productos compuestos a base de Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV). Experiencia de más de 45 años en el mercado. Enfocado en el desarrollo de productos con resinas amigables con el medio ambiente, diseñados para ofrecer alta resistencia estructural y eficiencia energética.

1. Fabricante de Tejas (responsabilidad de fuente única): Empresa colombiana que cumple la normativa ASTM D790-17 (propiedades de flexión (curvatura) de plásticos reforzados y no reforzados, compuestos de módulo alto y materiales de aislamiento eléctrico), la ASTM E972 y ASHRAE 74-1988 (transmisión de luz visible y control solar).

2. Fabricante del sistema de instalación (responsabilidad de fuente única): Empresa especializada en sello butílico y los tornillos fijadores tipo botón, y otros materiales de instalación con certificaciones idóneas del país.

B. Durabilidad y Resistencia: Los productos deben ser reconocidos por su durabilidad y resistencia contra agentes externos.

C. Disponibilidad y Logística: Se debe contar con una amplia red de distribución, lo que garantiza la disponibilidad de los productos en gran parte del territorio colombiano, con tiempos de entrega confiables y un soporte logístico eficiente.

D. Soporte Técnico y Postventa: Se debe contar con un robusto soporte técnico y de postventa, incluyendo asesoramiento en la instalación y mantenimiento.

A. Entrega: El producto debe ser manejado en unidades completas y en su embalaje original para evitar daños durante el transporte.

B. Manipulación: Utilizar el mismo número de personas para la carga y descarga, evitando impactos o caídas bruscas que comprometan la integridad del material.

C. Almacenamiento: Las láminas deben almacenarse en una superficie plana, con pilas de máximo 60 cm de altura y hasta 100 unidades por pila. El área debe estar cubierta y seca para prevenir deformaciones y exposición a agentes externos. El distanciamiento entre apoyos al transportar no debe exceder los 1.5 metros.

A. La garantía del producto cubre hasta 20 años.