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METECNO

A. Página Web: https://metecnocolombia.com/

B. Atención al Cliente:

1. Whatsapp: 317 656 75 71

2. Correo Electrónico (Atención al Cliente): atencionalcliente@metecnocolombia.com

3. Correo Electrónico (Ventas): ventas@metecnocolombia.com

C. Departamento de especificación:

1. Celular: 321 799 47 85

2. Correo Electrónico: liderespecificacion@metecnocolombia.com

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1. Facebook: https://www.facebook.com/MetecnoLatinoamerica/

2. X (anteriormente Twitter): x.com/metecno

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5. YouTube: https://www.youtube.com/user/GRUPOMETECNO

A. Descripción del producto: Panel metálico para cubiertas, tipo sándwich, inyectado en línea continua con poliuretano (PUR) o poli–isocianurato (PIR) expandido de alta densidad (38 Kg/m3), cara externa y cara interna en lámina de acero galvanizado prepintado, aluminio, aluzinc y/o acero inoxidable.

B. Capa Exterior:

1. Material: Lámina de acero galvanizado prepintado, aluminio, aluzinc, y/o acero inoxidable.

2. Patrón: Grecada A42.

3. Color de acabado y calibre: Regular. (NOTA PARA ESPECIFICADOR: EDITE LA SECCIÓN Y ESCOJA ENTRE: Blanco Ral 9010 - Cal 24,26,28. Gris Pizarra Ral 7015 - Cal 26. Negro Mate Ral 9005 - Cal 26. Rojo Ral 3001 - Cal 26.)

C. Núcleo Aislante:

1. Material: Espuma de poliuretano (PUR) o poli-Isocianurato (PIR).

2. Densidad: Aproximadamente 38 kg/m³.

3. Espesor del núcleo: 40 mm.

4. Agente Espumante: Ciclopentano, Libre de HCFC.

D. Capa Interior:

1. Material: Lámina de acero galvanizado prepintado, aluminio, aluzinc, y/o acero inoxidable.

2. Patrón: Micronervado.

3. Color de acabado y calibre: Stock. (NOTA PARA ESPECIFICADOR: EDITE LA SECCIÓN Y ESCOJA ENTRE: Arena Ral 9002 - Cal 24,28,26. Plata Ral 9006 - Cal 24,28. Azul Ral 5010 - Cal 26. Verde Ral 6005 - Cal 26. Rojo Ral 3009 Cal 26.)

E. Ancho útil: 1.00 m.

F. Longitud: Fabricado a medida según el proyecto, a partir de 2.5 m.

G. Especificaciones Técnicas:

1. Espesores del Panel: Composición del panel: Poliuretano (PUR) de 40 mm. Conductividad térmica (K): 0.46 Watt/m2C. Resistencia térmica (R): 2.17 m2C/Watt.

2. Distancia entre apoyos o correas:

2.1. Apoyo continuo para una carga de 100 Kg/m2.:

2.1.1. Calibre 26: 3.30 m.

2.1.2. Calibre 28: 3.30 m.

2.2. Apoyo simple para una carga de 100 Kg/m2:

2.2.1. Calibre 26: 2.90 m.

2.2.2. Calibre 28: 2.90 m.

A. Accesorios:

1. Tornillo de cabeza en PVC o Hexagonal.

2. Arandelas de neopreno.

3. Capelote para fijaciones.

4. Sello en silicona para juntas.

B. Herramientas:

1. Sierra de calar o circular: Para realizar cortes precisos en los paneles.

2. Taladro eléctrico: Preferentemente con control de torque, para la fijación de tornillos.

3. Nivel láser o de burbuja: Para asegurar la correcta alineación de los paneles.

4. Cinta métrica y escuadra: Para realizar mediciones exactas y garantizar cortes rectos.

5. Cinta de enmascarar: Proteger los paneles durante cortes.

6. Remachadora: Para la fijación de remaches en perfiles y accesorios.

C. Equipo de protección personal (EPP): Guantes, gafas de seguridad, botas, arnes, casco y protección auditiva.

A. Antes de realizar cualquier corte en el panel, se recomienda revisar con exactitud las medidas, trazar la línea aproximada por la cual se hará el corte y poner cinta de enmascarar para proteger la superficie terminada del panel. Haga el trazo preciso del corte que se va a efectuar.

B. Corte del material: Cuando realice cortes de material por forma o para traslapos, garantice que la superficie de apoyo no se afecte por el corte, o protéjala con anterioridad. Para realizar un buen corte se recomienda utilizar un elemento rígido de guía.

C. Suministro de Materiales y Herramientas.

1. Se verifica que todos los materiales necesarios para la instalación estén presentes en el sitio, incluyendo paneles, accesorios, fijaciones y herramientas especializadas. Se realiza un inventario detallado para asegurar que no falte ningún componente crítico antes de comenzar la instalación.

D. Acceso y Seguridad.

1. Se establece un acceso seguro al sitio de instalación para garantizar la seguridad del personal y facilitar el transporte de materiales y herramientas. Se instalan vallas perimetrales, señalización de seguridad y medidas de control de acceso para prevenir accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro durante todo el proceso de instalación.

E. Consideraciones Ambientales.

1. Se tienen en cuenta las condiciones ambientales locales, como el clima, la temperatura y la humedad, al planificar la instalación de los paneles. Se toman medidas adicionales si es necesario para proteger los materiales y garantizar condiciones de trabajo seguras y óptimas durante el proceso de instalación, lo que puede incluir el uso de sistemas de protección contra la intemperie y equipos de ventilación adecuados.

A. Remítase al manual de instalación del fabricante para una descripción precisa del proceso.

B. Identificar el punto de partida de la instalación (planos vs estructura en sitio vs plomo indicados en planos).

C. Montar el primer panel teniendo cuidado de controlar la perpendicularidad respecto a las vigas inferiores (correas).

D. Se debe iniciar la instalación del panel dejando siempre el lado hembra en el sentido del avance de la instalación. Esto con el fin que quede la disposición del encastre para recibir el lado macho del panel siguiente.

E. Fijar la primera greca de la izquierda del panel (Lado macho). Con la ayuda de un extensor, se deberá perforar el manto y el poliuretano hasta llevar el tornillo a la parte baja de la lámina inferior, y realizar el ajuste torque necesario a la estructura.

F. Montar el segundo panel superponiendo la greca llena a la greca vacía del primer panel y proceder a la fijación como se indica en los puntos.

G.Verificar la realización de la superposición del manto de TPO o PVC controlando que las superficies externas de los dos paneles contiguos estén en contacto y niveladas.

H. Se deberá instalar una fijación a estructura, en cada correa en las uniones longitudinales entre paneles.

I. Adicionalmente se deberá colocar una fijación en todas las crestas, de la primera y última correa de cada panel. Cuando el largo del agua exige más de un panel se continua con el montaje de los paneles por franja.

J. Una vez puesta la primera franja de paneles se procede al montaje de la segunda franja. Estos deben quedar a tope en el sentido transversal (no hay traslapes), y posteriormente se colocará una cinta de PVC o TPO, soldada, de un ancho minimo de 20 cms, para cubrir la junta.

K. El ancho de la correa donde se hace esta fijación debe ser suficientemente ancha para poder fijar los dos paneles.

L. Para la instalación de los tornillos en las grecas centrales, es necesario perforar el manto de TPO o PVC, y atravesar el poliuretano, hasta llegar al valle de la lámina inferior. Estas perforaciones serán cubiertas posteriormente con la cinta de TPO o PVC, de acuerdo a lo indicado en el punto.

M. Durante el avance del proceso de instalación no olvide revisar la nivelación entre los paneles

A. Antes de la instalación:

1. Limpiar la zona de trabajo para asegurarse de que no haya polvo, escombros u otros residuos que puedan interferir con la instalación o dañar los paneles.

2. Inspeccionar las herramientas y asegurarse de que estén limpias y en buen estado para evitar que generen partículas o virutas metálicas durante el montaje.

B. Durante la instalación:

1. Eliminación de residuos metálicos: Es fundamental retirar las virutas metálicas que se generan al cortar o fijar los paneles, ya que estas pueden rayar la superficie o provocar corrosión. Se recomienda usar imanes o escobas especializadas para retirar estos residuos.

2. Limpieza de manchas accidentales:Concreto o mortero: Si el panel se mancha accidentalmente con estos materiales durante la construcción, debe lavarse de inmediato con abundante agua antes de que los residuos se solidifiquen. Dejar que se endurezcan puede dañar irreversiblemente la pintura del panel.

C. Después de la instalación:

1. Limpieza general de la superficie: Una vez finalizada la instalación, se debe realizar una limpieza a fondo de los paneles:

2. Retiro de partículas: Antes de aplicar cualquier tipo de limpiador, retirar cualquier elemento sólido como polvo o virutas metálicas para evitar rayones.

3. Lavado con agua: Realizar un lavado abundante con agua para eliminar la suciedad superficial.

4. Limpieza de manchas:Utilizar jabones desengrasantes neutros no abrasivos en casos de suciedad adherida. Estos jabones deben aplicarse con cepillos de cerdas suaves o paños no abrasivos para evitar daños en la pintura del panel.Frotar las superficies hasta que la suciedad sea removida, y luego enjuagar con abundante agua para eliminar cualquier residuo de jabón o detergente.

5. Precauciones: No dejar que el jabón o los limpiadores se sequen al sol sobre la superficie del panel, ya que esto puede manchar la pintura. Es importante enjuagar cada sección inmediatamente después de aplicar el limpiador.

D. Limpieza de manchas difíciles o adhesivos:

1. Residuos de pegamento: Si los paneles tienen restos de pegamentos difíciles de remover, se recomienda utilizar productos especializados como ParcoCleaner LE (HENKEL) o PROPIFLEX. Estos deben aplicarse con un atomizador y frotarse suavemente con una estopa hasta eliminar el pegamento. Es importante verificar que estos productos no dañen la pintura de los paneles.

2. Remoción de productos químicos o contaminantes: Si los paneles están expuestos a contaminantes agresivos, como aquellos presentes en ambientes industriales o cerca de chimeneas, se deben limpiar con agua a presión o una hidrolavadora de vapor. Es importante que la presión del agua no supere los 1,000 PSI y que el chorro se aplique en forma de abanico para evitar dañar la pintura.

A. Remítase al manual de limpieza y mantenimiento del fabricante para una descripción precisa del proceso.

B. Una vez terminada la instalación del panel y con el fin de mantener el aspecto estético de las superficies y la durabilidad de la pintura, es necesario programar inspecciones periódicas a los productos y realizar jornadas de mantenimiento cuando sea necesario. Esto permitirá preservar en el tiempo la funcionalidad de los paneles.

C. Cada edificación requerirá de un mantenimiento periódico de acuerdo con las características locales a las que se encuentre expuesta: radiación solar, concentraciones de polvo o humos, ambientes corrosivos y otros.

D. En el caso de las cubiertas en particular, es necesario realizar una inspección, al menos dos veces al año, limitando el acceso a los techos para las inspecciones exclusivamente durante los días de tiempo seco y al personal que utilice zapatos con suela de goma.

E. El mantenimiento será siempre necesario en los siguientes casos: Cuando haya sobre la cubierta depósitos de materiales de cualquier naturaleza (hojas, aglomerados de polvo, etc.), particularmente en los tejados y en las canales, que puedan crear obstáculo del flujo del agua lluvia. Como primera y urgente acción, es necesario remover todos los materiales extraños, seguido de una limpieza cuidadosa hasta hacer visible la superficie de los paneles, con el fin de verificar que no se hayan presentado daños. Sucesivamente, proceder a un lavado con abundante agua y con detergentes neutros no abrasivos. En los casos más difíciles, es posible ayudar la acción de lavado con cepillos muy suaves, controlando siempre con atención el aspecto de la superficie pintada.

F. Cuando se presenten sobre la cubierta depósitos de sustancias agresivas provenientes de una atmósfera corrosiva. También las emanaciones gaseosas de las chimeneas representan una fuente peligrosa de corrosión y las superficies aledañas deben ser por consiguiente inspeccionadas con mayor cuidado. En el caso de que se note inicio de corrosión, es necesario intervenir inmediatamente aplicando el ciclo de protección idóneo.

F. En este caso se deberá consultar el departamento técnico de Metecno antes de proceder.

G. Las abrasiones o rasguños de la pintura provocados durante el montaje o por causas accidentales. Deben ser protegidas de inmediato mediante un retoque. Si el daño es profundo, el arreglo deberá realizarse de acuerdo con las recomendaciones de pintura.

H. Cuando haya pérdida de elasticidad y de la contención del agua de los sellos en las juntas y en los remates o flanches. Se deben verificar las condiciones del sistema de sellos e impermeabilización cada 6 meses e intervenir en forma adecuada después de haber identificado todos los puntos en los cuales los sellos no estén actuando adecuadamente (la vida útil del sellante tipo poliuretano monocomponente es de aproximadamente. 1 año).

I. Arreglo de las estructuras subyacentes y disminución de la fuerza de tensión de las fijaciones. En este caso proceder al ajuste de los tornillos.

J. Cuando se presenten depósitos de sustancias agresivas sobre las paredes (presentes en la atmósfera industrial). Estas sustancias deben ser retiradas con chorros de agua, cuando se verifique que no es suficiente el agua lluvia.

K. Es importante tener en cuenta que si se usa hidrolavadora se debe tener cuidado con la presión del agua, esta no debe superar los 1.000 PSI y se debe trabajar con la pistola agua en forma de abanico, o preferiblemente usar hidrolavadora de vapor.

A. La sección incluye.

1. Paneles de techo metálicos aislados.

2. Remates de techo metálicos aislados.

3. Dispositivos de anclaje, sujetadores y accesorios para la instalación del sistema de paneles.

B. Secciones relacionadas.

1. Sección 05 10 00 - Estructuras metálicas estructurales.

2. Sección 05 40 00 - Estructuras metálicas conformadas en frío: vigas y subvigas resistentes a cargas de viento secundarias para estructuras de paredes exteriores.

3. Sección 06 10 00 - Carpintería en bruto: marcos y revestimientos.

4. Sección 07 25 00 - Conjuntos de barreras de aire y resistentes a la intemperie.

5. Sección 07 27 00 - Barreras de aire y humedad.

6. Sección 07 92 00 - Selladores de juntas.

A. Datos del producto:

1. Ficha Técnica de Producto: Documento que contiene información detallada sobre las caracteristicas, propiedades físicas, mecánicas y térmicas del panel de cubierta Techmet/dry, incluyendo datos de resistencia a la tracción, densidad, conductividad térmica y absorción de agua.

2. Certificaciones normativas: Documentos que detallan las prestaciones del panel de cubierta en relación con normativas específicas, como clasificaciones de resistencia al fuego, capacidad de carga, aislamiento térmico y acústico.

3. Instrucciones de Instalación: Manual técnico que proporcionan instrucciones detalladas para la correcta instalación del panel de cubierta, incluyendo especificaciones de montaje, detalles de fijación, tolerancias de colocación y recomendaciones para condiciones climáticas adversas.

4. Manual de Mantenimiento: Documentación que describe los procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo para el panel de cubierta, incluyendo recomendaciones de inspección, limpieza, reparación y reemplazo de componentes.

5. Garantías del Producto: Documentos legales que establecen los términos y condiciones de la garantía ofrecida por Metecno, incluyendo la duración de la garantía, cobertura de defectos de fabricación y limitaciones de responsabilidad.

B. Planos técnicos:

1. Muestre los planos técnicos y detalles de los paneles en su lugar de instalación, incluidas secciones, detalles, especificaciones, cargas anticipadas, tapajuntas, bordillos de techo, ventilaciones, selladores, interfaces con todos los materiales no suministrados e identificación propuesta de los componentes y sus acabados.

2. Envíe los planos completos del taller y los detalles de montaje al arquitecto para su revisión. No continúe con la fabricación antes de la revisión y aprobación de los planos de taller.

A. Cualificaciones del Fabricante: Empresa especializada en la fabricación de paneles metálicos con una experiencia mínima documentada de diez años.

B. Calificaciones del instalador: Empresa especializada en la instalación de los productos especificados para proyectos de tamaño y alcance similar con un mínimo de cinco años de experiencia documentada.

C. Certificaciones de calidad internacionales:

1. ASTM Internacional.

2. ISO 9001.

3. RINA Certified.

4. Certificación: FM Internacional.

5. Certificación: NOM 11.

6. Membresia: U.S Green Building Council.

7. Certificacion: hipoteca verde.

8. ISO 28000:2007 – Asociación de empresas seguras.

9. Certificación: USDA.

10. Certificación: Global Cold Chain Alliance.

11. Certificación: EPD System.

D. Sostenibilidad: Metecno ha evolucionado no solo en sus procesos, sino también en sus productos, ofreciendo soluciones más ecológicas y sostenibles para cubiertas, fachadas y otras aplicaciones. Además, la empresa ha realizado un análisis del ciclo de vida de sus productos y obtenido la Declaración Ambiental de Producto (EPD), lo que confirma que sus procesos productivos generan un bajo impacto ambiental. Esto incluye el uso mínimo de agua y la posibilidad de reciclar el 80% de sus materiales al final de su vida útil.

E. Disponibilidad y Logística: Amplia red de distribución, lo que garantiza la disponibilidad de sus productos en todo el territorio colombiano y en mercados internacionales. Ofrecen tiempos de entrega confiables y un soporte logístico eficiente.

A. Entrega:

1. Verificación del Material: Al recibir los paneles Metecno TECHMET en la obra, es fundamental verificar que la cantidad y tipo de paneles entregados coincidan con la relación de despacho y que el material esté en condiciones óptimas. Esto incluye revisar visualmente que no existan daños como abolladuras, rayaduras o deformaciones que puedan comprometer la calidad del producto.

2. Documentación de Entrega: El proveedor deberá entregar junto con el material toda la documentación necesaria, incluyendo la guía de despacho, fichas técnicas y certificados de calidad. Cualquier irregularidad detectada deberá ser informada de inmediato al proveedor para su pronta solución.

B. Identificación: Esto facilita el control de inventario y asegura que el material sea instalado en el lugar correcto dentro de la obra. Cada paquete de paneles debe estar claramente identificado con una etiqueta que contenga la siguiente información,

1. Nombre del producto

2. Dimensiones del panel

3. Cantidad de paneles en el paquete

4. Fecha de fabricación

5. Instrucciones básicas de manejo

6. Código de lote para trazabilidad

7. Dirección de entrega y detalles del cliente

C. Manipulación:

1. Los paneles deben ser manipulados cuidadosamente, especialmente aquellos que superen los 7 metros de longitud, para evitar torsiones o golpes que puedan dañar los bordes o el recubrimiento. Se recomienda mover los paneles uno a la vez, siempre en posición vertical o de canto, para evitar deformaciones.

2. Montacargas: Si se utiliza un montacargas, debe ser operado con precaución, asegurándose de que las uñas del equipo no dañen los paneles adyacentes. En caso de levantar paneles de gran longitud, es recomendable utilizar dos montacargas para distribuir mejor el peso y evitar que los paneles se doblen o deformen.

3. Grúas PH: En el caso de paneles largos o pesados, el uso de una grúa PH es recomendable. Las eslingas deben ser protegidas con maderas o elementos similares para evitar dañar los extremos de los paneles durante la elevación. Además, es esencial distribuir adecuadamente los puntos de apoyo de las eslingas para mantener el equilibrio del paquete.

D. Recomendaciones durante la manipulación:

1. Evitar golpes contra obstáculos durante el transporte de los paneles en el sitio.

2. No colocar objetos pesados sobre los paneles apilados.

3. No arrastrar los paneles sobre superficies rugosas que puedan dañar el recubrimiento o la superficie del panel.

E. Almacenamiento:

1. Condiciones de Almacenaje:

2. Superficie de Apoyo: Los paneles deben ser almacenados sobre una superficie plana y seca, con una pendiente mínima del 5% para permitir el drenaje del agua. Si el material se deja en el suelo, es importante que esté elevado del suelo mediante soportes de icopor o madera para evitar el contacto directo con el agua o la humedad.

3. Protección contra la Intemperie: Los paquetes de paneles deben estar cubiertos adecuadamente para protegerlos de la lluvia, la luz solar directa y el polvo. Sin embargo, es importante que la protección permita la ventilación del material, evitando la acumulación de humedad que pueda causar corrosión en las superficies metálicas.

4. Apilamiento de Paneles: No se debe apilar más de tres paquetes de paneles en posición vertical para evitar daños por el peso excesivo. Los paquetes deben estar bien asegurados para evitar que se deslicen o caigan, especialmente en zonas donde haya vientos fuertes.

F. Almacenamiento de Tornillería y Sellantes:

1. Tornillería: Los tornillos y otros elementos de fijación deben almacenarse en lugares cubiertos y secos para evitar la corrosión. Verificar regularmente su estado y descartar cualquier material que muestre signos de deterioro.

2. Sellantes: Los sellantes utilizados en la instalación tienen una fecha de caducidad que debe ser monitoreada. Almacenar los sellantes en un lugar seco y protegido de la luz solar para evitar que se degraden antes de su uso.

A. Garantía del fabricante: Proporcionar la garantía limitada estándar del fabricante contra defectos en materiales.